齒輪的報(bào)廢不是由收縮引起的
傳統(tǒng)的鑄鋼齒輪鑄造工藝是在輪緣3和輪轂1側(cè)面增加工藝補(bǔ)貼2，采用熱點(diǎn)圓法將輻板與輪緣1之間的熱點(diǎn)滾到齒輪端面，從而將熱點(diǎn)圓7拉出，人工增加冒口補(bǔ)貼。但該工藝存在的缺陷是：工藝出品率小于60%，鑄造成本高于其他類型鑄件。在齒輪粗車時(shí)，刀具容易因切削痕跡而損壞和磨損，車床也有一定程度的損壞。
現(xiàn)有鑄鋼齒輪鑄造工藝中，雙輻鋼齒輪模數(shù)m為10，采用硅酸鈉砂型，毛坯重量850kg，立管3根，直徑40m，底部回水噴嘴10個(gè)，直徑60m，直澆道有11個(gè)直澆道。輪輞立管是六個(gè)尺寸為180 m m*270 m*240 m、模數(shù)為3.82的絕緣暗立管和一個(gè)尺寸為2的輪轂立管。20 mm x 330 mm x 290 mm，4.7立管模塊，6個(gè)40 mm x 250 mm法蘭，1個(gè)工藝補(bǔ)貼2個(gè)區(qū)域，4.5倍法蘭壁厚的立管間距，2個(gè)半圓形輪轂厚度，1個(gè)工藝補(bǔ)貼40 mm，鑄件重量1450 kg，鑄造工藝產(chǎn)量59%。通常情況下，第一層輻板熱點(diǎn)7引至齒輪端面，法蘭3點(diǎn)由工藝補(bǔ)貼2增加，即輪轂1工藝補(bǔ)貼2。雙輻齒輪第二輻板熱點(diǎn)圓7不通向齒輪的端面，銑齒后齒根輻板無縮孔，但理論上除銑齒未磨出外，齒根底部必須有縮孔缺陷。由于鑄鋼齒輪屬于低速齒輪，因此收縮率不是影響鑄鋼齒輪質(zhì)量的主要因素。即使齒輪因磨損而報(bào)廢，收縮面積也只占整個(gè)齒面的一小部分，而當(dāng)齒根斷裂時(shí)，齒根底部的收縮很少發(fā)生。結(jié)果表明，齒輪的報(bào)廢不是由收縮引起的，一般齒輪制造廠在加工齒輪時(shí)只要求齒輪不報(bào)廢。會(huì)發(fā)生收縮。
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